Als präzise und hochzuverlässige Komponente zur Erfassung der Position, der Winkelgeschwindigkeit und der Beschleunigung des rotierenden Teils wandelt der kreisförmige Gitter-Encoder diese physikalischen Signale in elektrische Signale um und sendet sie an das Anzeige- und Steuerungssystem, um den Antrieb entsprechend diesen Signalen zu steuern. Es wird hauptsächlich in automatischen Montagemaschinen, automatischen Produktionslinien und Aufzügen verwendet.
Entworfen mit einer guten mechanischen Struktur und einem speziellen Signalchip, ist diese Art von Spezial-Encoder in der Lage, hohe axiale und radiale Lasten auf die Welle aufzunehmen und kann in der Umgebung mit der höchsten Temperatur bis zu +110 °C oder in der Umgebung mit der niedrigsten Temperatur bis zu -40 °C arbeiten. Es ist speziell für Hochtemperatur- oder Tieftemperaturanwendungen in industrieller Umgebung geeignet.
Diese Art von kompaktem Drehgeber, der hauptsächlich unter stark korrosiven Arbeitsbedingungen eingesetzt wird, weist eine gute Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen auf und ist in der Lage, hohe axiale und radiale Lasten zu tragen. Der korrosionsbeständige Drehgeber aus Edelstahl eignet sich für den Einsatz unter rauen Arbeitsbedingungen, wie z. B. Beizlinien im metallurgischen Bereich und in der petrochemischen Marineindustrie.
Installiert am Servomotor, wird dieser Hülsen-Servomotor-Encoder zur Messung der magnetischen Polposition, des Drehwinkels und der Drehzahl des Servomotors verwendet. Seine Hall-Signale decken bis zu 8 Pole ab und die Auflösung beträgt 2500 ppr, was die Servosteuerung präziser macht.
Der Servo-Feedback-Encoder integriert die Funktionen der Kommutierung sowie der Positions- und Geschwindigkeitsmessung und wird im Servomotor installiert, um den Winkel und die Phase des Motorrotors zu erfassen. Es ist eine wichtige Rückkopplungseinheit des Servomotors/Motorsystems, um eine Bewegungssteuerung mit geschlossenem Regelkreis zu erreichen.
Englisch 
