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Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von magnetisch-induktiven Durchflussmessern
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von magnetisch-induktiven Durchflussmessern
1. Genauigkeitsgrad und Funktion. Wählen Sie die Genauigkeitsklasse des Instruments entsprechend den Messanforderungen und Einsatzanlässen, für die Abrechnung und Energiemessung sollte die Genauigkeitsstufe höher sein, z. B. 1,0, 0,5 oder höher. Für die Prozesssteuerung sollten je nach den Steuerungsanforderungen verschiedene Genauigkeitsstufen ausgewählt werden. Für die Prozessflusssteuerung können Sie eine niedrigere Genauigkeitsstufe wählen, z. B. 1,5, 2,5 oder sogar 4,0.
2. Messung der Durchflussmenge, des Messgeräts und des Kalibers. Bei der Messung des allgemeinen Mediums sollte die zu wählende Spezifikation (Kaliber) im Bereich der Durchflussrate von 0,5-12 m/s ein Zahnrad kleiner sein als der Durchmesser des Prozessrohrs. Es geht darum, die Strömungsgeschwindigkeit im Rohr zu erhöhen und zufriedenstellende Messergebnisse zu erzielen.
3. Das Auskleidungsmaterial wird entsprechend den korrosiven Eigenschaften, den Abriebeigenschaften und der Temperatur des geprüften Mediums ausgewählt.
4. Versuchen Sie, ferromagnetische Objekte und Geräte mit starken elektromagnetischen Feldern zu vermeiden, um zu verhindern, dass das Magnetfeld das Arbeitsmagnetfeld und das Durchflusssignal des Sensors beeinflusst.
5. Es sollte so weit wie möglich an einem trockenen und belüfteten Ort installiert werden, Sonne und Regen vermeiden, die Umgebungstemperatur sollte -20 ~ + 60 °C betragen und die relative Luftfeuchtigkeit sollte weniger als 85% betragen.
1. Genauigkeitsgrad und Funktion. Wählen Sie die Genauigkeitsklasse des Instruments entsprechend den Messanforderungen und Einsatzanlässen, für die Abrechnung und Energiemessung sollte die Genauigkeitsstufe höher sein, z. B. 1,0, 0,5 oder höher. Für die Prozesssteuerung sollten je nach den Steuerungsanforderungen verschiedene Genauigkeitsstufen ausgewählt werden. Für die Prozessflusssteuerung können Sie eine niedrigere Genauigkeitsstufe wählen, z. B. 1,5, 2,5 oder sogar 4,0.
2. Messung der Durchflussmenge, des Messgeräts und des Kalibers. Bei der Messung des allgemeinen Mediums sollte die zu wählende Spezifikation (Kaliber) im Bereich der Durchflussrate von 0,5-12 m/s ein Zahnrad kleiner sein als der Durchmesser des Prozessrohrs. Es geht darum, die Strömungsgeschwindigkeit im Rohr zu erhöhen und zufriedenstellende Messergebnisse zu erzielen.
3. Das Auskleidungsmaterial wird entsprechend den korrosiven Eigenschaften, den Abriebeigenschaften und der Temperatur des geprüften Mediums ausgewählt.
4. Versuchen Sie, ferromagnetische Objekte und Geräte mit starken elektromagnetischen Feldern zu vermeiden, um zu verhindern, dass das Magnetfeld das Arbeitsmagnetfeld und das Durchflusssignal des Sensors beeinflusst.
5. Es sollte so weit wie möglich an einem trockenen und belüfteten Ort installiert werden, Sonne und Regen vermeiden, die Umgebungstemperatur sollte -20 ~ + 60 °C betragen und die relative Luftfeuchtigkeit sollte weniger als 85% betragen.
