Der Absolutwertgeber liefert für jede Position der Welle einen eindeutigen codierten Positionswert und wird immer bei der Winkel- und Positionsmessung eingesetzt. Es eignet sich für Automatisierungsanwendungen in verschiedenen industriellen Umgebungen.
Der explosionsgeschützte Drehgeber ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zur Drehzahlmessung (inkrementale Ausführung) oder Abstandsmessung (Absolutwertgeber) einsetzbar. Der explosionsgeschützte Drehgeber entspricht in seiner mechanischen Struktur den Explosionsschutznormen und wird immer für die brennbaren und explosionsgefährdeten Bereiche in der Erdöl-, Chemie-, Kohle- und anderen Industrien ausgewählt.
Aufgrund seiner robusten, aber kompakten Bauweise zeichnet sich diese Art von Hochleistungs-Drehgeber durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Vibrationen und mechanische Beschädigungen aus und kann höheren axialen und radialen Belastungen standhalten. Der Hochleistungs-Drehgeber ist für die Schwerindustrie und alle anderen Fälle mit hoher Wellenbelastung oder rauen Arbeitsbedingungen geeignet.
Der Inkrementalgeber fungiert als Drehsensor und wandelt die Verschiebungssignale in eine Reihe von digitalen Impulssignalen um, um das Ergebnis der Geräteverschiebung anzuzeigen. Es hat die Vorteile einer starken Entstörungsfähigkeit und einer hohen Zuverlässigkeitsleistung. Diese Art von Inkrementalgeber wird hauptsächlich zur Messung von Geschwindigkeit, Drehrichtung, Bewegungswinkel oder relativem Abstand usw. verwendet.
Entworfen mit einer guten mechanischen Struktur und einem speziellen Signalchip, ist diese Art von Spezial-Encoder in der Lage, hohe axiale und radiale Lasten auf die Welle aufzunehmen und kann in der Umgebung mit der höchsten Temperatur bis zu +110 °C oder in der Umgebung mit der niedrigsten Temperatur bis zu -40 °C arbeiten. Es ist speziell für Hochtemperatur- oder Tieftemperaturanwendungen in industrieller Umgebung geeignet.
Diese Art von kompaktem Drehgeber, der hauptsächlich unter stark korrosiven Arbeitsbedingungen eingesetzt wird, weist eine gute Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen auf und ist in der Lage, hohe axiale und radiale Lasten zu tragen. Der korrosionsbeständige Drehgeber aus Edelstahl eignet sich für den Einsatz unter rauen Arbeitsbedingungen, wie z. B. Beizlinien im metallurgischen Bereich und in der petrochemischen Marineindustrie.
Installiert am Servomotor, wird dieser Hülsen-Servomotor-Encoder zur Messung der magnetischen Polposition, des Drehwinkels und der Drehzahl des Servomotors verwendet. Seine Hall-Signale decken bis zu 8 Pole ab und die Auflösung beträgt 2500 ppr, was die Servosteuerung präziser macht.
Im Allgemeinen wird der Kaltmetalldetektor (CMD) verwendet, um undurchsichtige Objekte mit einer Temperatur von weniger als 1000 ° C zu erkennen, und er fungiert als wichtige Felderkennungskomponente in der Walzdrahtproduktionslinie. Der Detektor wird hauptsächlich in metallurgischen Industriesystemen zur Positionserfassung der sich bewegenden undurchsichtigen Objekte eingesetzt.
Der Hot Metal Detector (HMD) wird verwendet, um das vordere Ende und die Richtung des sich bewegenden heißen Metalls zu identifizieren. Es wird häufig zur Erkennung der Position von heißem Metall verschiedener Formen wie Rohlingen, Bändern und Stangen in Strangguss- und Warmwalzproduktionslinien usw. verwendet.
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