•Das Werkstück schwebt in der Luft und dreht sich, das Strahlgerät wirft Stahlsand aus, um es zu reinigen.
•Der Strahlfluss ist einstellbar, der Strom wird durch SPS gesteuert.
•Kammer mit hohem Verschleißwiderstand, Türöffnung/-schließen, Hakenheben/-drehen wird automatisch gesteuert.
•Geeignet für die Sandreinigung von Gussstücken und die Oberflächenbehandlung komplex geformter Schweißteile.
•Legierungsstahl-Schienenrahmenstruktur durch starken Durchbiegungswiderstand, gute Steifigkeit und hohe Führungsgenauigkeit.
•Zentrale Steuerung mit Knopfen ermöglicht die Einstellung, manuelle und halbautomatische Betriebsmodi.
•Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hubbereich können je nach Prozessbedarf angepasst werden.
•Verwendet beim Korrekturen, Pressen, Metallblechziehen, Blankieren und anderen Stanzformverfahren.
•Legierungsstahl-Schienenrahmenstruktur durch starken Durchbiegungswiderstand, gute Steifigkeit und hohe Führungsgenauigkeit.
•Das Modell mit großer Tonnage verwendet den Booster-Mechanismus, die Karosseriestruktur ist deutlich reduziert.
•Hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, die eine Vielzahl von Prozessaktionen durch das Einrichten von Up(Down)-Jacking ausführen kann.
•Geeignet für das Feinblanken und Prägen von mittel- und dicken Metallplattenteilen.
•Ganzes Rahmendesign, vier Ecken, acht Seitenschienen, gute Steifigkeit, hohe Präzision, Durchbiegungswiderstand.
•Hydraulische Steuerung mit Patronenventilen, geringe hydraulische Belastung, lange Einsatzzeit.
•Unabhängiges elektrisches Steuerungssystem, zuverlässiger Betrieb, sichtbare Bewegung und bequeme Wartung.
•Weit verbreitet im Korrekturen, Pressen, Ziehen von Blech, Flansch und anderen Umformverfahren.
•Drei-Träger-Vier-Säulen-Struktur, hohe Führungsgenauigkeit, gute Struktursteifigkeit und bequeme Bedienung.
•Zweiweg-Kartuschenventil-gesteuertes Hydrauliksystem, geringer Druckverlust, stabiler und zuverlässiger Betrieb.
•Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Schiebehub können je nach Prozessanforderungen angepasst werden.
•Weit verbreitet in Pressformverfahren zum Strecken, Biegen, Flanschen, Pressen, Blankieren usw.
•Drei-Träger-Vier-Säulen-Design, hohe Führungsgenauigkeit, gute Struktursteifigkeit, Widerstand gegen die Durchbiegelast.
•Mit einem unabhängigen Hydrauliksystem können Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Schieberhub angepasst werden.
•Die elektrische SPS-Steuerung kann zwei Prozesswirkungen ausführen: fester Prozess und fester Druck.
•Weit verbreitet in Pressformverfahren zum Strecken, Biegen, Flanschen, Pressen, Blankieren usw.
•Dreibalken-Vier-Säulen-Design, hohe Führungsgenauigkeit, gute Struktursteifigkeit, stabiler und zuverlässiger Betrieb.
•Mit zentraler Knopfsteuerung kann man drei Verstellungsmodi erreichen: manuelle und halbautomatische Bedienung.
•Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Schieberhub können je nach Prozessanforderungen angepasst werden.
•Weit verbreitet in Pressformverfahren zum Strecken, Biegen, Flanschen, Pressen, Blankieren usw.
•Dreibalken-Vier-Säulen-Design, hohe Führungsgenauigkeit, gute Struktursteifigkeit, ordentliches und schönes Aussehen.
•Zweiweg-Plugventilsteuerungs-Hydrauliksystem, geringer Druckverlust und stabiler sowie zuverlässiger Betrieb.
•PLC-elektrische Steuerung kann zwei Prozessaktionen ausführen: festen Druck und festen Prozess.
•Weit verbreitet in Pressformverfahren zum Strecken, Biegen, Flanschen, Pressen, Blankieren usw.
•Dreibalken-Vier-Säulen-Design, hohe Führungsgenauigkeit, gute Struktursteifigkeit, ordentliches und schönes Aussehen.
•Hydraulische Steuerung mit integriertem Plugventil-System, stabiler und zuverlässiger Betrieb sowie langer Betriebsdauer.
•Knopfzentrale Steuerung mit drei Arbeitsmodi: manuell oder halbautomatisch.
•Weit verbreitet beim Ziehen von Metallblech, beim Flanschen und anderen Prozessen sowie beim Pressen von Kunststoffmaterialien.
•Online-Schweißmaschine, bei der das Ende mit dem Kopf zweier Spulen durch Überlappungsschweißen verbunden wird.
•Verwendung von 3-Phasen-MF-DC, schmaler Überlappung und Rollwiderstandsnahtschweißen, Überlappungsmenge schrittlos angepasst;
•Solide Schweißqualität, geringe Überlappung, stabiler Schweißprozess, effiziente und zuverlässige Leistung.
•Verwendet für Überlappungsschweißen von Streifenkopf und -ende der Streifenverarbeitungslinie in der metallurgischen Industrie.
•Bestehend aus Laser, Laseroptik und Steuerungssystem.
•Mit flexibler Reinigung, zerstörungsfreier Substratoberfläche, tragbarer Beweglichkeit und hoher Entfernungseffizienz.
•Es gibt verschiedene strukturelle Formen oder mit Robotern, je nach Arbeitsbedingungen und Objekten.
•Verwendet zum Laserentrosten, Entölen, Entlackieren, Entzinken, Film- und Beschichtungsentfernen der Werkstücksoberfläche.
•Ein flexibles Mehrachsen-Gelenk- oder CNC-Bearbeitungssystem, bestehend aus Laser, Roboterarm und Steuerungssystem.
•Mathematische Modelleingabe, Feinabschrecktemperaturregelung, hohe Effizienz und Qualität, Intelligenz.
•Flexible Roboter, Mehrachs-CNC- und vor Ort bewegliche Typen sind je nach Arbeitsumgebung erhältlich.
•Für die Oberflächenhärtung von Werkstücken von Walzen, Zahnrädern, Führungsschienen, Wellenhälsen, Zylinderinnenwand, Formen usw.
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